供应 D337堆焊**焊条

型号	D337模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrW-15	材质	C S P Cr W 其它
焊芯直径	2.5---5.0（mm） 	**	胜鑫
类型	堆焊焊条	药皮性质	低氢钠型
直径	2.5---5.0（mm） 	长度	300-500（mm） 
焊接电流	不等（A） 	电流幅度	不等（A） 
工作温度	常温（℃） 	适用范围	用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
产地	河北	硬度HRC	多种
D337模具堆焊焊条符合GB EDRCrW-15
说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。

用途:用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C S P Cr W其它元素总量
**值0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥48
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
D317模具堆焊焊条
符合GB EDRCrMoWV-A3-15
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途:适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C S P Mo Cr V W其它元素总量
**值0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥50
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~120 160~190 190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
 D322模具堆焊焊条符合GB EDRCrMoWV-A1-03
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求**损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C S P Mo Cr V W
**值≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55
参考电流(AC、DC)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~14。0 160~190 190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂
D327模具堆焊焊条符合GB EDRCrMoWV-A1-15
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求**损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C S P Mo Cr V W
**值≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 100~130 130~160 170~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D397模具堆焊焊条符合GB EDRCrMnMo-15
说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途:用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度**零件。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Mo Cr
**值≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40
参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
　　模具堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层**、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时**根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度
≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、**及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。